3月11日和3月6日，吉林化纤集团把两个关键项目推进到了投产阶段：前者是湿法3K千吨级碳化线，后者是年产4000吨高效率大丝束生产线。这些设备能给航空航天、医疗器械、汽车轻量化等领域提供碳纤维材料。这种材料被叫作“新材料之王”，不仅比钢强、比铝轻，以前还被少数国家垄断。为了打破这种局面，集团用了上百次试验去攻克核心难题。如今集团已经成为全球最大的基地。根据他们的规划，2025年的产能将跳升到7.4万吨，销量达到5.6万吨，这些指标都能排全球第一。生产过程中，白色原丝经过一系列处理变成黑色碳丝。由于市场需求大，“今年春节期间车间还在正常运转”。鲁明处长这样说。 持续创新是这股干劲的源泉。集团开发了干喷湿法工艺来稳定生产T800碳纤维。目标是要立足T800，拿下T1000，占领高性能市场。孙小君副总经理提到这次调试投产的湿法3K碳化线性能非常可靠。他们还掌握了干法和湿法纺丝的自主知识产权。为了拓展应用场景，集团借助产、学、研平台搞研发。去年7月，东华大学、上海电气等9家单位合作的项目通过了鉴定。这标志着35k大丝束碳纤维在海上风机叶片上的应用取得了突破。 专家认为这个项目实现了全链条升级。它解决了预氧化碳化的瓶颈问题，让高性能大丝束碳纤维能稳定量产，还发明了“材料—结构—气动”一体化设计方法。2025到2026年的雪季期间，吉林的滑雪场出现了一款轻便的碳纤维滑雪板。路阳工程师介绍说这种板子用全铺模式生产，重量比普通的轻30%，强度却提高了3倍到5倍。去年公司已经建起了生产线来制造这种装备。除了滑雪板，自行车、羽毛球拍等体育用品也用上了碳纤维。 通过自主开发和产业链合作，集团实现了全产业链的突破。这使得原丝和碳丝的自用率分别增长到了91%和50%。如果想了解更多信息或者寻求合作可以关注中国经济网官方微信（id：ourcecn）。