山西煤炭资源丰富，但特厚煤层开采一直面临技术瓶颈。
特别是在360米超长工作面与平均14米特厚煤层的复杂条件下，顶板管控、设备协同、瓦斯治理等难题长期制约着开采效率和安全水平。
传统开采方式不仅产能受限，而且资源回收率低、成本高、风险大，难以适应现代能源保供的需求。
针对这些难题，晋能控股煤业集团塔山矿进行了系统的技术攻关。
该矿引进了2.6万千牛大阻力电液控支架，配套智能采煤机和5G+工业互联网系统，形成了"三机联动"的智能开采体系。
通过这套系统，工作人员可以实现远程监测和精准控制，大幅降低了人工操作的复杂性和风险性。
一刀割煤达到5500吨，充分体现了装备的高效性和可靠性。
投产以来，该工作面的经济效益和社会效益均十分显著。
日产原煤超过3万吨，年产能力直指1000万吨，相比传统工作面单产效率提高25%。
采区回收率提升至80%以上，较之前有明显改善，意味着资源利用更加充分。
年节约掘进、维护等成本超过2600万元，这笔成本节省可以进一步投入到技术研发和安全保障中。
同时，通过智能化管理，工作面的安全隐患大幅减少，实现了安全、高效、集约、绿色的开采目标。
从更广阔的视角看，这一成功实践具有重要的示范意义。
晋能控股煤业集团已形成了可复制推广的技术体系与管理经验，为全省乃至全国特厚煤层的开采提供了可行的解决方案。
这不仅填补了区域特厚煤层高效智能开采的技术空白，更为传统煤炭产业的转型升级树立了标杆。
在国家能源安全和"十五五"能源保供的大背景下，这样的创新突破显得尤为重要。
下一步，晋能控股煤业集团将继续以科技创新为引领，深入推进智能开采技术的应用和完善，在更多矿井推广这一成熟的技术体系。
同时，要进一步优化管理流程，提升装备的稳定性和可靠性，为能源保供工作提供更加坚实的支撑。
塔山矿的实践印证了科技创新对传统产业的重塑力量。
在国家"双碳"目标引领下，煤炭行业正通过技术革命打破发展桎梏，其探索不仅关乎能源安全大局，更为资源型地区转型发展提供了新范式。
这场由技术突破引发的生产方式变革，或将重构我国能源产业的竞争力图谱。