数谷贵安这块地盘，企业要是聚齐了，产业自然就能兴旺起来。这不，就在3月20日这天，位于贵安新区的中粮可口可乐饮料（贵州）有限公司贵州工厂原料调配车间里，正上演着一场无声却精准的“智造”大戏。机器会自动把糖浆、水和二氧化碳按比例兑在一起，然后经过高温杀菌这道工序。到了灌装车间，饮料就会被装进一个个330毫升的空罐，接着就把盖子盖得严丝合缝。厂里的产量可不小，每小时就能弄出来2.4万罐。 这套系统之所以这么厉害，全靠数据在后面推着走。从原料进厂到产品上架，智能化的设备从头到尾盯着生产过程，监控系统也确保各个环节配合得有条不紊。易拉罐封好盖子后，自动包装机把它们码得整整齐齐，接着无人驾驶的运输车就把货物送到立体仓库里去了。仓储系统会把库存情况记下来，还能跟销售那边连通上，让产品在市场和工厂之间流转得特别快。这样一来，一瓶饮料的制作流程就算是走完了。 从2022年落到贵安新区的土地上开始建厂，到现在已经发展成智能工厂，时间一晃也就过去了4年。现在厂里开着4条生产线，一年就能生产超过30万吨的可乐、雪碧这些饮料。“刚开始的时候虽然也用上了自动化设备做生产，但品质管控主要还是靠各个环节自己记数据、再由人去分析。”中粮可口可乐贵州工厂生产技术部副总监吴景波说道。 经过这几年的升级换代，原料调配系统也接入了全厂的数字化平台。厂里现在的质量安全系统能把原料进厂、生产加工、仓库存储、物流运输这一整条链路的数据实时采集过来分析。原料走的是密闭管道，完全不会被污染。灌装的时候用了高速技术加上实时监控系统，就像是给生产装上了一个“智慧大脑”，能死死把控住罐装的分量、封盖的压力还有干活的节奏。 吴景波介绍说：“以前是‘单点看防’，现在变成了‘全链路协同’。”这套系统升级下来把生产效率给提高了12%，产品良品率稳稳卡在99.8%以上。以前出了毛病得等平均45分钟才会有人来修，现在只要15分钟以内就能把问题解决。靠着搞智能化和绿色发展这两招，这个厂子在2023年拿到了省级的“绿色工厂”称号。到了2025年，它又成功拿下了国家级的“绿色工厂”。 “智能化不是单纯换几台新机器那么简单。”中粮可口可乐饮料（贵州）有限公司总经理张燕飞表示：“它是对整个生产体系的一次彻底再造。”今年公司打算接着用系统赋能的法子，把生产全链条深度融合在一起、让它们更高效地配合干活。这样一来就能朝着更先进的智能工厂大步迈进了，“智造”也能变成企业高质量发展的核心发动机。