浏阳烟花产业在全国占据重要地位。
数据显示，浏阳烟花爆竹产业国内市场占有率近60%，出口约占全国的70%。
然而，这一优势地位的背后，长期存在着产业结构不优、技术含量不高的问题。
上世纪80年代，浏阳烟花虽已初具规模，但行业粗放式发展特征明显，缺乏核心竞争力。
象形精品烟花出口制造有限公司的创业历程，正是浏阳烟花产业寻求突破的缩影。
公司创始人周健在一次技术培训中获得启发，了解到退役单基火药具有燃烧充分、不易产生烟尘的优势。
他决定将这一新材料应用于烟花生产，但随之而来的技术难题考验着他的决心。
单基火药用机器磨会爆燃，用石磨手磨又无法磨碎。
经过反复琢磨，周健发现这种火药不溶于水，由此受到启发，借助水冷降温加工材料，最终制造出适合出口的冷光烟花，包括舞台烟花和可插于蛋糕等物品上的烟花。
2000年，周健决定创办企业，并做出了一个在当时看似不理性的选择：放弃卖得红火的礼花弹、鞭炮等大众市场，转而专注于少人问津的冷光烟花领域。
这一决策源于他对产业发展方向的深刻认识。
他认为，花炮行业的未来在于科技创新，冷光烟花正是技术含量相对集中的门类。
在注册企业时，周健坚持在公司名称中加入"精品"二字，这在当时引起了不少质疑。
几乎所有人都认为花炮行业是低端制造业，但周健的理念是明确的："烟花，凭什么不能加精品？
" 产业创新的道路并非一帆风顺。
2006年，企业面临了第一个重大挑战。
当时产品主要面向海外市场，80%是蛋糕烟花，用于室内燃放。
但海外客商反映，产品燃烧后刺激性气味重，多放一两支就难以承受。
问题的根源在于，为了让烟花燃放充分，企业添加了新型氧化剂。
相比传统高钾氧化剂，这类氧化剂残渣少、粉尘少，但燃放后会释放刺激性气体。
在室外影响不大，但在室内就成了难以忽视的问题。
面对这一难题，周健没有选择简单的掩盖方案，而是寻求根本解决之道。
他邀请国防科技大学的退休教授到厂里指导，又联系南京理工大学的教授参与攻关。
经过深入分析，他们认识到关键在于减少燃料对氧化剂的依赖。
解决方案是在燃料中加入催化剂。
半年时间内，团队试验了20多类不同的催化剂，最终找到了合适的试剂。
虽然新试剂成本高出15%，但它解决了关键难题，当年产品出口额增长约20%。
随着环保要求不断提高，无烟、无味、无硫、无尘成为行业的新追求。
周正凯兄弟几人承接了与减硫相关的项目，继续推进产业升级。
采用单基火药替代传统烟花燃放材料后，一些喷发类小烟花已能做到无硫。
用作舞台效果的组合小礼花产品，采用无硫黄相关原料，在减硫方面也取得了显著进步。
这些创新不仅提升了产品品质，也体现了企业对环保责任的担当。
从"中国制造"到"中国创造"的跨越，离不开每一个传统行业的自我革新。
浏阳烟花企业的实践表明，即便是被视为夕阳产业的领域，只要坚持创新驱动、质量为先，同样能在全球价值链中赢得话语权。
当更多企业以"工匠精神"打磨产品、以国际视野开拓市场，"中国制造"的金字招牌必将愈发闪亮。