长期以来，我国蔬菜种植机械化水平和移栽效率上存短板；传统人工移栽日均作业面积不足1.5亩，不仅劳动强度大，也难以实现稳定的标准化作业。市场上虽有半自动移栽设备，但伤苗率普遍偏高（15%-20%），且对不同苗情、基质和作业环境的适应性不足，影响了设施蔬菜规模化生产的推进。 针对此问题，农业农村部南京农业机械化研究所果蔬生产与加工技术装备创新团队历时8年研发，提出“推送取苗—夹持栽苗”技术路线。团队将作业流程拆分为基质块育苗、推送取苗、间歇输送、精准分苗、夹持栽苗五个环节，并通过模块化设计实现协同运行。其中，柔性夹持装置将伤苗率控制在5%以下，智能间歇输送系统将株距误差控制在±5毫米以内。 该装备推广后可带来多上效益：在经济层面，单台设备2人即可操作，日均作业量达8-10亩，用工成本较人工移栽降低60%以上；在社会层面，可一定程度缓解农村劳动力紧张；在生态层面，标准化移栽有助于水肥精准管理，减少投入浪费。另外，模块化设计也带来更广的应用空间，经参数调整后可用于花卉、苗木等经济作物的扦插苗移栽。 当前我国设施农业机械化率约为40%，仍低于大田作物水平。此次全自动移栽技术的突破，补齐了设施蔬菜生产链条中的关键环节。据研发团队介绍，设备已在江苏、山东等设施农业主产区建设示范基地，下一步将重点提升其在高原、丘陵等复杂地形条件下的适应能力。结合农业农村部《“十四五”全国农业机械化发展规划》提出的“到2025年设施农业机械化率达50%”目标，该技术有望为设施农业装备升级提供支撑。
农业现代化的关键不只是“有机器”，更在于能否在关键环节实现稳定、可靠的替代与提升。蔬菜基质块苗全自动移栽机的推出，回应了生产端对降本增效、稳产提质的需求，也为蔬菜产业向规模化、标准化、智能化发展提供了装备支撑。随着示范推广深入和配套体系逐步完善，这类聚焦痛点、贯通流程的创新成果，有望在更大范围内转化为提升农业竞争力、增强“菜篮子”供给保障能力的有效力量。