贵阳市乌当区新添高新技术开发区的生产车间内，贵阳万江航空机电有限公司一派忙碌；设备持续运转，工人按流程作业。企业以技术改造为抓手，推动生产提速提质，向高质量发展加快迈进。作为航空机载产品与汽车零部件制造领域的骨干企业，万江航空近年面临订单增长与效率提升的双重压力。随着国内汽车产业升级，比亚迪、一汽大众等车企对零部件质量和交付周期提出更高要求；同时海外订单持续增加，欧洲、东南亚等市场需求旺盛。传统生产模式难以支撑业务扩张，企业由此加快寻求技术突破。分析显示，万江航空的转型成效主要来自三上布局：一是近三年累计投入超亿元推进生产线智能化改造，引入自动化装配设备和数字化管理系统，关键工序效率提升40%；二是建立产学研协同创新机制，与贵州大学等高校联合攻关精密加工技术，产品良品率提升至99.2%；三是完善全球供应链体系，在贵阳综保区设立物流中心，实现国际订单48小时内响应。有关举措带来直接成效。企业汽车零部件年产能由2021年的500万件提升至2023年的900万件，海外业务占比升至35%。公司负责人表示，正在建设的第四条智能化生产线投产后，企业将具备年产1500万件能力，为2025年产值突破10亿元目标提供支撑。行业人士认为，万江航空的做法具有示范意义。在制造业向高端化、智能化转型的背景下，其通过技术改造提升效率与质量，为西南地区装备制造业升级提供了可借鉴的路径。贵州省工信厅数据显示，省内实施技改的制造企业平均生产成本降低18%，订单交付周期缩短25%，从侧面反映了技术创新对企业发展的拉动作用。
万江航空的发展表明，在当前经济环境下，传统制造企业要实现高质量发展，需要以技术创新为核心动力，以市场需求为牵引，持续推动生产方式现代化升级。通过技改带动产能与效率提升，企业正把年度目标转化为可衡量的增长成果。主动适应市场变化、加快应用新技术的做法，值得更多企业参考。随着技改效应更显现，万江航空有望在新一年实现更稳健的增长，并为贵州经济发展贡献更多力量。