在2月24日广东省高质量发展大会的一个分论坛上，树根科技的沈春锋把“工业互联网”和“人工智能”摆到了一起。这可不是单纯的技术堆垛，而是要给制造业换个活法。沈春锋说，这两个家伙要是合在一起，就能把制造业的老套路给打翻，咱们能搞出什么叫智能制造的新样子。树根科技手里握着超过250万台高价值设备，给24万家企业提供服务。这么多机器转起来，攒下了海量的数据，这些数据和那个叫“工业互联网”的大平台，就成了往后智能化的坚实底盘。 沈春锋琢磨着，工业智能的核心架构，主要是靠“企业大脑”和“机器人大脑”这俩搭档撑着。“企业大脑”负责把管理决策给搞明白，“机器人大脑”则盯着生产装备和执行单元，让它们自己动起来。现在树根科技已经围着各个工业场景，琢磨出了10个专门的大模型。以前工厂全靠老师傅的经验干活，现在有了这些模型，机器就开始用数据和算法来带节奏。 在“企业大脑”这块儿，树根科技用自研的“根灵”大模型搞出了一套数字智能体。这些智能体能接管研发、生产、质量、维修还有营销这些关键环节。以前专家说了算，现在系统能自己拿主意，大家还能搭把手一起干活。拿赛力斯汽车来说，他们跟树根合作搞了个“发丝级质检”的方案。通过视觉传感系统和AI算法，整车外观能实现100%在线自动检测。 只花100秒就能扫全车60多个点，毫米级的精度都能达到。检测效率一下子提升了30%到40%，这就把每辆车的品质都给保住了。不光是检测，售后这块树根也做了文章。他们弄出了“维修Agent”这种智能体，不管哪儿出了故障都能应对。靠着多语言、多模态的诊断能力，跨国的语言和技术障碍都能跨过去。 典型故障的检修时间缩短了80%，人力成本更是降了90%。以前在海外部署服务要花1年时间，现在用了Agent技术，一个月就能搞定。“机器人大脑”这一块儿也没闲着。树根把AI和机器人技术揉到一块儿，逼着传统设备变成“机器人化”。比如物流领域的无人叉车，用上视觉大模型和空间算法后，堆东西能精确到10毫米以内。 效率跟人干活差不多快，而且不再是一个叉车干一种活儿。现在是“一机多能”。在焊接车间也有新花样。焊接机器人配上AI视觉识别和自适应控制后，焊出来的缝能达到0.5毫米级的精度。准备时间少了80%，探伤合格率还能上90%以上。以前是“一人双机”的模式现在落地了，既保证了质量又提升了产量。 沈春锋最后总结说：“工业互联网与人工智能的融合不是技术的简单叠加，更是制造业范式的根本变革。”他这话透露出一个意思：树根科技通过搭建这两个“大脑”，正帮着制造业从“制造”走向“智造”。