有那么几个海岛电站，桥架才用了三四年就锈得厉害，甚至给锈穿了。这事其实不稀奇，高盐雾环境下的腐蚀本来就很凶。海岛地方气候怪，空气中盐份又大湿气又重，如果桥架材料或者防护没搞对，坏得肯定比普通地方快。第一，那高盐雾的腐蚀性强得很。海里面飘出来的氯盐颗粒把桥架表面糊了一层，加上湿气一作用，就成了电解液，金属被腐蚀得很快。普通的镀锌桥架在这儿撑不住多久，锌层很快就被吃光了。保护层没了，里面的钢马上就会生锈，几年内被锈穿也不是新鲜事。第二，湿度高加上海风一吹，氧化得更快。常年都湿漉漉的，海风还把盐雾带过来。桥架整天泡在这潮湿又有盐雾的环境里生锈更快。特别是那些接头、螺栓还有切口的地方，特别容易烂。第三，材料选得不好也不行。要是还拿普通的冷镀锌或者薄薄一层热镀锌的桥架去海岛干活，多半会出问题。对付这种环境得用硬货：厚镀层的热镀锌桥架、锌铝镁合金桥架或者不锈钢的（像304、316）。这些材料更抗腐蚀，用起来寿命更长。第四，安装的时候要是有个细节没注意也得坏。比如切口没做防腐处理，或者螺丝、连接的地方没保护好，局部腐蚀就会很严重。还有就是桥架要是设计得容易积水，盐水老在那停留也会把桥架的命给搞短了。第五就是维护不到位也不行。好多海岛项目离大城市远维护不及时也不行。定期去检查一下、把积盐洗掉、再补涂防腐漆都是延长寿命的要紧事。总之这种电站桥架三年就坏了，不能光赖材料不好看是自然环境太恶劣了。是高盐雾、高湿度还有强海风联手干的。在这种地方挑材料得挑能抗盐的款式；装的时候细节也得抠到位；后期维护也得跟上才行。只有把这些都弄妥当了桥架才能在海岛电站里稳稳当当用下去。