提起沈鼓集团，大家常把它当作“国家砝码”，它可是咱国重大技术装备制造业里响当当的头牌。要我说，产品做得好不好，不光关系到国家能源化工这些关键领域稳不稳，更是企业能不能活下去的命根子。我是沈鼓集团的首席质量官张勇，亲眼看了这么多年企业是怎么死磕质量、守着初心、搞创新的。我心里门儿清，想在高端装备国产化的路上走得稳当，非得靠质量这块基石不可。只有把质量这块压仓石托牢了，才能给国家产业链供应链安全筑牢根基。 为了国家能有把好用的秤砣，咱就得铆足劲儿打破国际垄断。这些年，我们一直憋着劲儿往能源化工领域的核心设备上钻，盯着首台（套）国产化的突破和实际应用不撒手，“保障国家五大安全”的使命早就深深刻进了质量建设的全过程。靠着70多年搞首台（套）攒下的家底儿，我们总结出了个叫“智造强芯I—PDMS”的质量管理法子。这一招厉害得很，直接把客户想要啥跟需求怎么落地连在了一块儿，形成了端到端的全流程管控制度。这招不仅让咱们企业发展得稳稳当当，还成了别的企业搞首台（套）突破时可以照着学的好榜样。正是这份对质量的死心眼儿，才让咱们拿了全国质量标杆、中国质量奖提名奖这些荣誉，也算有了“大国重器”的担当。 想让质量更上一层楼，还得靠技术这块硬骨头啃下来。我们总觉着技术创新是提升装备水平的大靠山。为此搞了个“两站五院五中心”的大体系，集团里的技术部门在里头干粗活，再加上国外的研发机构帮忙补漏洞。标准化这块也是我们推进创新的基础性工程，近三年牵头和参与弄出了不少国家和行业的标准。有了这套创新体系的推动和高标准的撑腰，咱们现在能做的大事可多了：年产180万吨乙烯、140万吨PTA、2000万吨炼油的设备都能造；天然气长输管线、15万空分这些大家伙也不在话下；甚至像660兆瓦压缩空气储能、大型清洁煤化工这种新玩意也能整明白；像EVA超高压往复压缩机这种高科技产品也不在话下；国和一号、华龙一号核主泵这些关键设备也都能搞定。 光有好产品还不行，还得把管控方式变一变。以前那种老一套的管理模式早就跟不上趟了，咱们得用数字化的新东西来给它赋能。在设计的时候就用上三维仿真设计之类的新技术，提前把可能出岔子的地方挡住；在生产车间里把老旧设备全换成了数字化系统；在服务上用“沈鼓云”智能服务平台实时盯着机器怎么转，以前那种等着机器坏了才去修的被动售后方式早就被主动服务给代替了。 作为产业链上的领头羊，光想着自己好可不行，还得带着大伙儿一起进步才行。咱们觉得只有整条产业链都强了才行。在省里市里的监管部门牵头下，我们搞了个“链长组织、链主引领、链员协同”的新招数。为了攻克高端轴承、控制系统这些“卡脖子”的难关，咱们跟政府一起联手攻关，硬是把150万吨/年CCUS项目用的八级整体齿轮式压缩机组给弄出来了。 而且我们还不藏着掖着自家的经验诀窍，直接把质量管控、精益制造的好做法教给上下游的伙伴们。这一来二去就把一个稳健高效、大家一起赚钱的高质量生态系统给建起来了。 质量这条路虽然难走但只要走就有希望；只要心不变就一定能成事儿。往后咱们还得继续往世界一流企业的方向奔去；把质量管理的方式再打磨打磨；把技术创新、数字化转型和产业链协同这几样事儿干得更漂亮。在高端化、智能化、绿色化这条新路上继续突破下去；锻造更多技术领先、性能过硬的“大国重器”；用过硬的品质给国家能源安全和产业安全筑牢基石；为咱们的制造强国梦出一把力。