一家公司通过技术创新，让“废石膏”的处理变得环保高效，每年还能减少1.6万吨碳排放。这个春节前夕，位于山东的泰安石膏公司正在加紧安装一条智能化生产线，用以生产新型环保板材和扩大生产规模。该公司总经理秦承峰介绍，这款产品在防火和环保方面达到了ENF级和A1级标准，项目总投资5.3亿元。整个生产过程采用全球领先的工艺技术，突破了国外长期垄断的局面。 为了支持这一智能化项目，中国电信山东泰安分公司专门给这家企业量身打造了一个数字能碳管理平台。泰安电信的张晨总监表示，这个平台是全国首个针对石膏板行业的解决方案，具备很高的稳定性和先进性。它通过工业互联网平台系统连接了覆盖全厂的核心生产线和各项能耗设备，实现了数据集中管理与高效分析。 泰山石膏公司利用这个平台实现了从原料处理到产品出厂的全面数字化管理。在这个过程中，大数据和人工智能技术被用来优化关键生产环节。数字能碳管理平台把传统的经验管理模式转变成了数据驱动的精准管控体系。 这种数字化转型带来了显著成效。能耗管控方面实现了从面到点的精准定位，并建立了奖惩机制；碳排放核算方面通过智能设备获取源头数据；AI公辅调控系统则取代了人工经验优化设备运行参数。在泰山石膏的生产车间里，来自电厂和化工企业的脱硫石膏经过处理后变成了环保板材。 泰安石膏公司技术开发部李广文表示，他们不仅要从过程降碳还要关注源头和末端。通过这种方式，他们实现了脱硫石膏100%替代天然石膏的目标。这个过程还涉及到工业固废的循环利用。 中国电信在数字能碳管理平台中增加了专属固废模块，利用生物质能与固废协同利用技术把废渣掺加量提升到了94.42%。这项技术让企业每年回收20万吨废板循环利用，入选了国家循环经济试点项目。 在设备全生命周期管理方面，平台通过预测性维护把被动抢修转为主动预防，保障生产线连续运行。平台落地以来实现节能8%、年降碳1.6万吨的效果。 凭借技术创新和实践价值，数字能碳管理平台获得了多个奖项并形成知识产权矩阵。泰山石膏计划把这个平台在全国56家分厂推广应用。 作为全球石膏板行业的领航者，泰山石膏将推动数智能碳管理向产业链延伸；作为国家队和主力军的泰安电信则通过全栈技术赋能实现能源高效调度与低碳运营。 泰安电信副总经理范德一表示未来会继续发挥云网融合优势，把算力、数据和模型一体化服务注入产业转型深处。“我们有信心与各产业链企业合作，为地方经济高质量发展贡献力量。”