问题——先进制造动能转换迫切，传统产业“转型难、转得慢” 当前，制造业竞争越来越取决于工艺迭代速度和创新体系效率；对以装备制造、材料加工等产业为基础的城市来说，如何保持既有产业规模的同时，实现高端化、智能化、绿色化转型，是培育新质生产力的关键课题。许多企业普遍面临研发周期长、试制成本高、个性化需求响应慢等问题，影响产品升级和市场拓展。 原因——关键在于技术供给与产业需求之间仍需更高效的“连接器” 增材制造（3D打印）在复杂结构制造、快速试制、小批量多品种生产诸上优势明显，但从实验室走向生产线，仍需跨越材料体系匹配、工艺参数优化、设备稳定性提升和质量检验等多道关口。此外，中小企业往往缺少复合型人才、试错条件和资金投入，导致“想用不敢用、能用用不好”的情况较为突出。推动产业升级，需要依托高水平创新平台，打通技术转化和应用推广链条。 影响——平台化创新加速“从样件到量产”，产业链协同空间扩大 7月10日，湘潭市发改委党组成员、副主任张璧，市委副秘书长赵志超等一行来到湖南西交智造科技有限公司，先后走进3D打印软硬件展示区与服务应用部门，现场了解铺粉、光固化、逐层成型等关键环节，并与技术人员就精度控制、缺陷率降低等问题交流。展示区内的工业齿轮、医疗导板、教育模型等应用样件，直观呈现了增材制造工业、医疗与教育等领域的应用拓展。 调研中，企业介绍，卢秉恒院士湘潭工作站运行以来，围绕增材制造开展研发与转化，已形成多项专利成果并参与标准研制。对应的负责人表示，下一步将推动钛合金激光烧结、生物陶瓷光固化等技术成果面向本地企业开展工程化应用，形成“技术包+场景+服务”的集成输出。湘潭有关负责人表示，面向中部先进制造高地建设，应加快以高能级创新平台带动产业链补短板、锻长板，提升区域制造业核心竞争力。 对策——政府“要素保障”与企业“服务下沉”双向发力，打通落地“最后一公里” 调研提出，将围绕创新平台建设与成果转化，在场地保障、人才引进、融资对接等上加大支持力度，推动技术更快、更广进入产业端。企业方面介绍，将以“技术诊断+解决方案+验证试制”的方式，为更多传统企业提供赋能服务，帮助企业缩短研发试制周期、降低制造成本、提升产品一致性与交付效率。通过“政产学研用”协同机制，把科研能力、产业需求和资本要素更紧密地组织起来，有望形成可复制、可推广的产业升级路径。 前景——以增材制造为支点，带动材料、装备、软件与服务形成新增长极 业内人士认为，增材制造的竞争力不仅设备与工艺，更取决于材料体系、工业软件、检测认证、标准体系以及应用生态的合力推进。随着高端装备、医疗器械、航空航天等领域对轻量化、复杂结构和定制化需求持续增长，区域层面若能加快培育一批具备核心技术与工程化能力的企业，并推动更多制造企业完成数字化改造与工艺重构，有望在更大范围形成产业集群效应。湘潭在承接产业转移、完善产业配套和推进平台建设上具备基础，通过强化创新平台牵引与应用场景落地，增材制造有望成为带动先进制造增长的新引擎。
此次调研显示，湘潭市培育新质生产力、推动技术落地上取得新进展。随着政府支持、院士团队和企业创新形成合力，3D打印技术正加快从实验室走向生产线。此政企联动的推进方式，为地方经济带来新增量，也为传统制造业转型升级提供了可参考的路径。随着应用场景持续拓展，湘潭有望在中部地区先进制造发展中占据更重要位置。