（问题）春节临近，制造业稳产保供进入关键期；电解铝属于连续性工艺，生产链条长、对能源与物流依赖度高，一旦停产或供应波动，往往会短时间内传导至下游铝加工、零部件等企业，影响订单交付与市场预期。对位于西南能源腹地的六盘水水城经开区而言，如何在节日期间稳住产能、保障园区企业不停工，成为检验产业链韧性与园区治理能力的一道“硬题”。 （原因）记者在贵州铝业集团双元新材料有限责任公司生产厂区看到，电解车间热浪涌动，铝水经管道输送，机械臂精准作业，工人巡检操作有序进行。企业运行的126台电解槽保持满负荷生产，实行四班三倒、24小时连续作业，春节期间仍将安排300余名职工坚守一线。企业负责人介绍，铝水供给牵动园区多家下游企业生产节奏，稳定产能是对园区企业的“硬承诺”，也是对市场的“稳预期”。 支撑此承诺的，是生产方式的转型升级。一上，车间引入智能化控制系统，红外热成像探头、电流传感器等装置实时采集数据，减少过去依赖经验判断带来的不确定性，提高了工况识别的准确度与处置效率，劳动强度下降的同时，安全边界更清晰、过程控制更精细。另一方面，企业推进节能降耗技术改造，电解槽能耗较传统设备降低约8%，为连续生产和成本稳定提供了基础。 （影响）稳产保供的直接效果，是产业链上下游节日期间“不断档”。在厂区外，满载铝水的运输车陆续驶出，铝水通过“隔墙供应”直达园区下游企业，实现铝液就地转化。相较传统铝锭再熔化的路径，铝水直供缩短了流程、降低了运输与再加工环节的损耗，有助于降低下游单位成本。据企业测算，直供模式可为下游企业每吨产品节约200—300元左右，深入提升产品竞争力。 从园区层面看，“隔墙供应”不仅是物流形态的变化，更是集群组织方式的升级。园区目前可生产70余种铝产品，上下游企业协同程度较高，铝水供给稳定有助于企业按计划排产、减少库存压力，也为当地形成“电解—铝加工—终端应用”的闭环体系提供了条件。企业负责人表示，园区作为电解铝产能规模相对不大但链条较长、产品较全的集群之一，依托核心企业的产能与技术溢出效应，正在形成“以商招商、以企引企”的集聚态势。 （对策）面向下一阶段竞争，铝产业的关键在于“降本、增效、提绿、延链”。在降本上，企业以节能技改、设备寿命延长、自主研发工艺优化等方式提升单位能耗与综合效率，并探索煤电铝与绿电铝协同路径，推动能源优势向成本优势转化。在增效上，完善智能化监测、过程控制和安全联锁体系，减少波动工况，提高连续生产的稳定性。在提绿上，通过绿电融合、减少再熔化环节、提升产品“含绿量”，以更好对接国内外市场对低碳产品的需求变化。在延链上，围绕高端铝材、精深加工与配套产业布局，推动园区从“以量取胜”向“以质增值”转变。 ，集群发展也需要更强的要素保障与制度供给。企业上希望在新能源配套、人才引进等获得更多支持，通过电力结构优化、物流与园区基础设施完善、技能人才培育等举措，降低系统性成本，增强抗风险能力。 （前景）企业预计，随着技改扩能与项目推进，产能与供给能力将提高，产业链协同空间随之扩大。按照企业规划，未来将继续推进二期达产及配套项目建设，推动智慧工厂建设，提升生产效率与安全水平，并以园区产值提升为目标持续发力。业内人士分析，在“双碳”背景下，电解铝行业竞争将更加聚焦能耗水平、绿色电力占比、产品结构与产业链组织能力。对水城经开区而言，依托能源禀赋与集群基础，坚持绿色化、智能化、集约化方向，叠加“就地转化、近端配套”的组织优势，有望在区域竞争中形成更稳固的比较优势。
贵州铝业集团双元新材料有限公司的发展实践表明，传统产业升级需要技术创新、产业链整合和绿色转型的系统推进。该企业不仅实现了自身提质增效，还带动了整个产业集群的协同发展。这种龙头带动模式为区域经济高质量发展提供了有益参考。随着政策支持的落实，六盘水铝产业集群有望在绿色发展和智能制造领域取得更大突破。