那天，制造四车间开了个质量会，大伙儿都把心思放在了如何搞定环焊缺陷上。铝合金三班班长先开了个好头，他用三步法把最近波动的环焊质量问题拆开来讲，既提问题，又给答案。接着大家就进入了“头脑风暴”时间，大家从人、设备、材料、工艺和环境这几个方面入手。有人翻了翻近三个月的焊接电流曲线，发现峰值超标；有人拿新焊丝和旧的对比，发现气孔可能是因为微量元素不同。还有班长把X光底片叠在一起看，发现缺陷密度有周期变化。大家一条条线索找过去，最后确认主要原因是焊前清理不干净、送丝机步进误差大还有换人没核对参数。针对这些问题，大伙儿当场定下了四条措施：焊前“三件套”检查要拍照存档；给送丝机增加个周期性微调功能；换人时要双确认参数还要签字；每条焊缝还要贴二维码方便追溯。车间把这些措施写成了《环焊缺陷管控SOP》，当天晚班就开始试运行了。三天后质检员对试点批次进行了100%的破坏性检验，合格率从85%升到了98.7%；班组看板上显示缺陷数量环比下降了42%，返工率下降了38%。主任最后说这期会开完了，但控制缺陷没有终点只有起点。