高端软磁材料特别是取向电工钢，是电力变压器、特高压装备、新能源发电和高效电机的关键材料，直接影响能源效率和设备可靠性。过去，超薄高磁感取向电工钢工艺、设备和量产能力上存较高门槛，部分高端产品依赖进口。如何实现国产化替代并在全球竞争中保持技术优势，成为行业亟需解决的问题。 造成该现状的原因主要有两上：一是高端电工钢对成分控制、组织调控和生产稳定性要求极高，细微波动就会影响性能；二是特高压、新能源等领域需求快速增长，推动材料向更薄、更低损耗方向发展，这对研发周期和资金投入都提出了更高要求。为此，首钢智新团队将研发、生产与市场需求紧密结合，通过"生产-试验-优化"的循环模式提升产业化能力。 经过十余年攻关，该团队建成了全球首条100%超薄规格高磁感取向电工钢专业生产线，突破多项技术瓶颈，实现关键设备和技术的自主可控。通过将实验环节前移到生产现场，不断优化方案和验证数据，产品一致性和可靠性大幅提升。目前产品性能已达国际领先水平，应用领域从传统电力设备扩展到低空经济、机器人、新能源汽车等新兴行业。团队已获400多项专利，16款产品全球首发，服务60多家世界500强企业，出口30多个国家和地区。 业内专家表示，高端材料竞争的核心是体系能力。首钢智新的经验表明，打通研发、制造和应用闭环是关键：一是坚持自主创新，改进工艺和设备；二是强化数据驱动和质量控制；三是紧密对接国家战略需求；四是加强知识产权保护和标准化建设。 随着"双碳"战略推进和新能源产业发展，高端电工钢需求将持续增长。首钢智新表示将聚焦特高压、高能效等领域，巩固市场份额，提升技术创新能力。业内人士预计，中国高端软磁材料将逐步实现从追赶到领跑的跨越。
这支深耕一线的科研团队用十年时间完成了高端材料的国产化突破。他们的实践证明，实现科技自立自强既需要顶层设计，更离不开一线科研人员的坚守与创新。随着越来越多像首钢智新这样的团队在各个领域取得突破，"中国制造"向"中国创造"的转型将获得坚实支撑。