问题——制造业转型“想转”与“会转”之间仍有落差。制造业是宜兴经济的重要支撑，但在新一轮产业变革与市场竞争加剧背景下，不少企业在推进智能化改造、数字化转型过程中面临共性难题：一是认知不清，难以回答“从哪里入手、改什么、怎么改”；二是数据基础薄弱，设备联网、数据采集与贯通不完善，导致应用难以持续；三是投入产出不明，担心成本高、周期长、见效慢；四是缺乏可执行的场景路线，项目容易停留在方案层面或碎片化试点。 原因——多重因素叠加抬高了落地门槛。从供给侧看，智能化改造涉及生产、质量、工艺、供应链等全链条系统工程，既需要行业知识，也需要信息化与算法能力的协同，企业靠“单点采购”往往难以形成闭环。从需求侧看，中小企业专业人才相对不足，跨部门协同成本高，决策更趋谨慎；同时，行业生产过程复杂、工艺参数多、质量要求高，若缺少对业务痛点的精准识别，容易出现“为智能而智能”的偏差。政策层面虽持续加力，但如何将政策导向转化为可操作的项目清单与标准路径，仍需更细化的服务抓手。 影响——“预诊断”以小切口撬动大转型，增强企业信心与确定性。此次宜兴市工信部门组织开展的智能化改造“预诊断”，聚焦电线电缆、高端装备等当地特色优势产业，选取江南电缆、远东控股、宸峰永良、沪宁钢机等4家龙头企业先行先试，目的在于以代表性企业带动行业形成可推广的方法和样板。涉及的工作采用“集中座谈+一线走访”的方式：座谈阶段明确推进方向与政策要点，帮助企业建立转型认知框架；入企阶段深入生产现场，围绕生产制造、质量管控、工艺优化、供应链协同等关键环节开展“问诊式”调研，形成问题清单、场景清单与效益测算的初步结论。对企业而言，这种以业务为中心的诊断方式，有助于把转型从“概念讨论”拉回“可交付项目”，降低试错成本，提升投入决策的可预期性。 对策——以“场景牵引+数据打底+算账评估”形成闭环推进路径。调研中，联合团队遵循不搞“一刀切”，而是结合企业既有数字化基础与管理需求，围绕“小切口、可落地、见效快”原则提出方向性建议：在质量环节，探索以机器视觉为抓手，提升关键工序缺陷识别准确率与一致性；在设备管理环节，针对高价值关键设备推进状态监测与预测性维护试点，减少非计划停机；在工艺环节，结合历史数据与现场参数，推动工艺参数智能优化与稳定性提升；在供应链环节，强化数据共享与协同计划，提升交付响应与库存周转效率。，相关建议更加重视“先把数据链打通”，从设备联网、数据标准、采集治理、权限与安全等基础工作入手，确保后续应用可持续迭代，并通过效益测算把“账算清”，以成本、周期、收益、风险四维度辅助企业决策。 前景——从试点走向体系化服务，以标准指引带动行业扩面。此次行动不仅是面向企业的精准服务，也是推动“人工智能+制造”向纵深推进的关键一步。下一阶段，宜兴将持续跟踪企业需求，固化预诊断成果，推动从“个案建议”转化为“可复制工具包”，以点带面拓展服务覆盖面。同时，加快编制电线电缆行业智能化改造相关项目指引，深入细化场景方向、技术路线、实施标准与验收要点，强化政策衔接与要素保障。随着试点经验积累与行业标准完善，预计将带动更多企业在质量、效率、成本与交付等关键指标上实现可量化改进，促进传统产业焕新与新动能培育协同发力。
制造业的智能化转型是一场深刻的产业变革，既需要企业的内生动力，也离不开外部的精准服务。宜兴市的实践表明，通过主动靠前服务、靶向施策，能够有效破解企业转型难题。这个探索不仅为地方经济高质量发展提供了新动能，也为全国制造业转型升级提供了有益借鉴。