【问题】从扭秧歌、转手绢到完成更复杂的动作控制，过去一年人形机器人能力进步显著，但“能否进入生产体系、持续稳定创造价值”仍是产业界最关注的现实命题。
与会代表普遍认为，人形机器人正从舞台化演示走向车间化试用，真正考验不再是“会不会动”，而是“能不能干、干得久、干得稳、成本合不合算”。
【原因】一方面，产业链成熟度提升推动技术快速迭代。
传感器、伺服驱动、减速器、控制算法等关键环节不断进步，使机器人在运动控制与任务执行上呈现“加速度”。
另一方面，制造业对柔性化、智能化升级需求旺盛，尤其在多品种、小批量、节拍变化频繁的生产场景中，传统自动化设备“专机专用”的局限日益显现，为具备通用操作能力的人形机器人提供了试验空间。
同时，国内庞大的产业体系、完整的供应链与丰富的应用场景，为新技术从样机走向产品提供了可验证、可迭代的土壤。
【影响】代表们的发言显示，人形机器人正在从“实验室指标”转向“工厂指标”。
小米集团创始人雷军代表介绍，在小米汽车工厂，机器人已能承担拧螺丝等相对简单的工作，并实现约3小时的阶段性稳定运行。
他认为，当前距离成为生产线上的“正式岗位”仍有差距，但应用前景值得期待。
沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁张进代表表示，我国人形机器人产业已越过单纯展示阶段，正处在从实验室样品迈向市场化应用的关键期。
其企业面向4000余家制造业客户服务，积累了多样化需求与场景反馈，有助于推动产品在真实环境中打磨完善。
海信集团董事长贾少谦代表则认为，产业竞争进入“比拼干活能力”的新阶段，可围绕具身智能寻找突破口，支持龙头企业以用户可感知的方式形成服务能力，并通过“以场景定义功能”打造差异化优势。
【对策】围绕从“能用”到“好用”，与会人士建议从三方面发力：其一，以场景牵引加快落地验证。
优先选择工艺相对清晰、风险可控、收益可量化的工序开展“上岗测试”，在汽车制造、新能源、3C等领域先形成可复制的解决方案，再向更复杂的非结构化环境推进。
其二，以可靠性与安全性为底线完善标准与评测体系。
面向连续运行、协作作业、故障处置等关键环节建立统一的测评规则与准入门槛，推动从“单机展示”转向“系统集成”。
其三，以产业协同降低成本并夯实供应链。
通过整机企业、零部件企业与应用企业协同迭代，在规模化制造中摊薄成本，推动关键部件稳定供给与质量一致性，同时加强复合型人才培养，提升运维与应用开发能力。
【前景】多位代表判断，未来人形机器人将呈现“由工到特、由特到民”的拓展路径：在工业领域率先实现规模化试用，继而进入高危环境巡检、应急救援等特殊场景，再逐步延伸至养老服务、科研教育等民生领域，最终形成以人机协同为特征的多场景融合生态。
业内人士同时提醒，产业迈向“下半场”后，比拼重点将从单项动作能力转向系统能力，包括持续稳定运行、任务泛化、成本控制以及与现有产线和信息系统的融合水平。
谁能把技术优势转化为可交付、可运维、可复制的产品体系，谁就更有可能在新一轮竞争中占据主动。
人形机器人从实验室走向工厂，标志着我国机器人产业发展进入了新的阶段。
当前正是产业从技术验证向场景应用转变的关键节点，也是形成产业竞争优势的重要窗口期。
我国拥有全球最大的制造业规模和最丰富的应用场景，这为人形机器人产业的发展提供了得天独厚的条件。
随着技术的不断突破和应用场景的不断拓展，人形机器人有望在未来几年内实现从"实习生"到"正式员工"的转变，成为推动我国制造业高质量发展的重要力量。