问题——高寒地区油气生产中，压力监测是工艺调控的重要依据，但冬季“冻堵”长期困扰一线。
位于柴达木盆地的英东油田海拔在3000米以上，冬季持续时间长、低温强度大，零摄氏度以下天气可达半年左右，极端气温常降至零下25摄氏度。
现场员工反映，过去一到冬季，压力表冻堵故障频繁出现，甚至一周多次，影响数据连续性与准确性，增加运行风险。
原因——冻堵并非简单的“结冰”问题，其背后是低温条件下介质物性变化与结构适配不足的叠加。
传统压力表接头在严寒中易出现介质结冰膨胀，产生对压力表内部弹簧管的挤压冲击，轻则指示偏差、数据漂移，重则造成零部件损伤并带来泄漏隐患。
此外，高原昼夜温差大，设备冷热交替更容易诱发密封性能下降，故障概率进一步上升。
压力表作为井口监测的关键点位，一旦失准，可能导致工艺参数调整滞后或误判，进而影响生产节奏。
影响——冻堵带来的连锁反应主要体现在“安全、效率、成本”三方面。
一是运行安全承压加大，压力信号异常可能掩盖管线压力波动等风险；二是生产组织效率被拖慢，岗位人员需要频繁巡检排查、现场解冻和更换部件，既占用时间也增加冬季作业强度；三是维护成本上升，反复拆装不仅消耗备件，也增加停井停产的间接损失。
对于高原油田而言，冬季窗口期本就有限，设备可靠性短板会放大季节性制约。
对策——针对症结，一线创新工作室从现场问题出发，走出一条“拆解验证—锁定关键—结构创新—现场迭代”的路径。
据介绍，青海油田乔永青创新工作室在摸排多口井压力表运行情况、反复拆解故障接头后，将问题锁定为介质结冰膨胀引发弹簧管受损及信号失真。
围绕“隔离介质、稳定传递”这一思路，团队研发出防冻压力表接头：通过高压耐油弹性膜片实现管道介质与传导介质的物理隔离，避免气液串流与污染；在储液腔内注入专用防冻液，用以传导压力信号，并可耐受零下40摄氏度低温，减少低温导致的传递滞后与失真。
同时对螺纹结构进行优化，适配作业区现有多规格压力表，降低改造门槛。
该接头单套制造成本约50元，辅以高精度密封设计，减少防冻液损耗，降低后期维护频次和综合成本。
前景——从“小接头”到“大治理”，其意义不仅在于解决一个部件的冬季可靠性，更在于提升高寒油气生产的韧性与精细化管理水平。
当前油气田稳产增产对设备状态监测依赖更强，压力数据的连续、真实、可比，是优化工艺参数、保障井筒和管网安全运行的重要基础。
该成果以低成本实现快速部署，有利于在同类高寒区块推广应用，形成可复制的冬季保供技术工具箱。
下一步，随着应用范围扩大，可结合不同介质成分、不同工况压力与温度区间开展标准化验证与寿命评估，并与数字化监测、预防性维护策略联动，进一步提升冬季生产组织的确定性。
这项创新成果的取得，充分体现了一线职工在解决生产实际问题中的智慧和担当。
从发现问题、分析问题到解决问题，乔永青创新工作室用实际行动诠释了"方法总比困难多"的深刻内涵。
防冻接头虽然是一个"小接头"，但它承载着职工创新的大智慧，体现了企业技术进步的大方向。
在新时代推进高质量发展的征程中，正是这样一个个来自生产一线的创新成果，汇聚成推动产业升级、提升竞争力的强大合力。