记者近日从四川省川威集团有限公司了解到，这家拥有95年历史的传统制造企业，通过系统性数字化改造，在半年时间内实现了显著的管理效能提升，为我国传统制造业转型升级提供了新的实践样本。
川威集团成立于1929年，现为中国500强企业，员工超过万人。
长期以来，企业面临着信息孤岛、数据分散、协同效率低下等典型问题。
各业务系统相互独立，员工需要频繁切换多个平台，数据流转依赖人工"搬运"，不仅效率低下，还容易产生错误。
面对数字化转型的迫切需求，川威集团采取了系统性的解决方案。
集团数字化部部长彭涛介绍，企业确立了构建全员统一数字化办公平台的目标，通过顶层设计与基层实践相结合的方式，在各层级组建了75支数字化推广小组，参与人员超过千人。
这一做法的创新之处在于，推广小组并非由信息技术部门单独主导，而是由各业务部门负责人牵头，核心员工深度参与，形成了需求挖掘、试点实施、优化推广的完整闭环。
通过统一的协同平台，企业整合了即时通讯、会议协作、流程审批、智能表格等核心应用，构建起"全员协同+业务赋能"的数字化生态体系。
在具体实施过程中，川威集团采取循序渐进的策略。
首先解决跨部门沟通障碍，实现组织架构线上化和信息传递高效化；随后推广协同文档、线上会议等功能，替代传统的纸质流转和线下集中模式；最终深度融合业务场景，通过智能化工具实现巡检、分析、审批等高级应用。
数字化改造带来的效果十分明显。
数据显示，全集团文档协同数量提升约130%，整体办公协同效率提升30%，日常工作效益提升50%。
以旗下成渝钒钛科技有限公司为例，过去发电机组效益核算只能在月末进行，数据滞后且精度不高。
通过引入智能表格系统，企业实现了从"月结"到"日清"的转变，管理层可以实时掌握三台发电机组的运行效益，为优化调整提供了及时的数据支撑。
财务部门的变化尤为突出。
财务科长张小清表示，以往月末数据汇总需要大量人工操作，容易出错且效率低下。
现在通过数字化工具，相关工作实现了自动化处理，财务人员得以从繁重的数据"搬运"工作中解放出来，将更多精力投入到分析和决策支持上。
专家认为，川威集团的数字化转型实践具有重要的示范意义。
在当前制造业转型升级的关键时期，如何有效推进数字化改造，提升企业竞争力，是众多传统制造企业面临的共同课题。
川威集团通过系统性规划、全员参与、循序渐进的方式，为同类企业提供了可复制的经验模式。
业内人士指出，数字化转型不仅是技术问题，更是管理变革。
川威集团的成功在于将数字化工具与业务流程深度融合，通过组织创新确保了转型的顺利推进。
这种做法避免了技术与业务"两张皮"的问题，真正实现了数字化赋能。
川威集团的数字化转型实践表明，即使在最传统的制造业领域，数字技术也能带来革命性的效率提升。
这一案例不仅为同类企业提供了可复制的经验，更彰显了我国制造业在数字化浪潮中的创新活力。
随着数字技术与实体经济深度融合，传统产业必将迎来更广阔的发展空间。