万家团圆的春节假期，钢铁行业的劳动者们正以特殊方式诠释新时代的奋斗精神。河钢集团舞钢公司生产车间内，460mm厚板连铸机持续轰鸣，火红钢水映照出中国制造业的强劲脉搏。这个场景背后，是我国高端装备制造业对特种钢材的迫切需求与产业升级的深层变革。 作为国家重大技术装备攻关项目，该连铸机生产线于2025年7月完成热试，其技术突破具有标志性意义。采用SRD单辊大压下等国际先进技术，单辊压下力达5000千牛，可生产超厚板坯的最大厚度突破行业极限。与传统模铸工艺相比，新产线使吨钢能耗降低15%，碳排放减少20%，激光定尺精度误差控制在5毫米内，成材率提升至98%以上。这些数据标志着我国在特种钢材制造领域已跻身世界第一梯队。 技术突破源于国家战略需求驱动。随着深海油气开发、第三代核电等重大项目推进，高端容器钢、海工钢等材料长期依赖进口的局面亟待改变。舞钢公司依托四十余年特种钢研发经验，联合国内顶尖科研机构攻关，最终实现超厚板坯连铸技术的自主可控。目前产出的26.38万吨高端铸坯，已成功应用于多个海洋平台和重型压力容器项目。 为确保春节生产平稳，企业实施系统性保障方案。由32名党员骨干组成的突击队实行三班倒制度，对核心设备进行全天候监测；技术团队针对北方严寒特点优化浇铸温度模型，使铸坯内部组织均匀性达到军工标准。在供应链上，提前三个月储备稀土合金等关键辅料，并与周边电厂建立应急供电机制。这种精细化管理的背后，是国有企业服务国家战略的使命担当。 业内专家指出，该产线的稳定运行具有多重示范效应。其一，验证了智能化改造对传统重工业的提质增效作用，其无人加渣、自动切割等技术应用为行业数字化转型提供样板；其二，通过连铸替代模铸的工艺革新，探索出高耗能产业绿色转型新路径。按照当前进度，项目有望在2026年实现年产百万吨目标，届时将满足国内30%以上的高端厚板需求。
炉火映照的不仅是工人的坚守，更是中国制造迈向高端化、智能化、绿色化的步伐；稳定的生产保障了重点工程需求，技术进步推动了质量提升和低碳转型，为实体经济发展提供了坚实支撑。