近年来，围绕涂料、胶黏剂、合成树脂及功能材料等领域的绿色化升级，水性聚合物乳液因其应用面广、可设计性强、适配多类终端产品而持续受到关注。乳液聚合已成为合成橡胶、树脂涂料、粘合剂、抗冲击共聚物等产品的重要制备路线之一，产业规模不断扩大。同时，面对市场对高性能、耐久性、功能化以及更高生产稳定性的需求，水性乳液从实验室走向规模化应用仍面临诸多工程与标准化挑战。 鉴于此，由中国化工企业管理协会医药化工专业委员会、中科凯晟（北京）化工技术研究院共同主办的“2026第三届高性能水性聚合物乳液合成、制备新技术应用交流研讨班”拟于3月26日至28日南京举行（26日为报到日）。会议将通过专家授课、案例剖析、现场交流与仪器设备展示等形式，搭建产业链协作平台，促进新工艺、新配方与新装备的对接落地。协办单位将面向行业招募，涉及的行业媒体与平台提供支持。 问题：从“可用”走向“好用、耐用、规模化可控” 业内人士指出，当前水性聚合物乳液的发展重点，已从单纯替代溶剂型产品，转向“高性能化+多功能化+精细化制造”。在实际生产与应用中，乳液体系的稳定性、成膜机制、耐水耐化学品性能、低温成膜与施工适应性、批次一致性、以及与下游配方体系的兼容性等问题，仍是制约更扩大的关键因素。特别是在木器涂料、功能涂层、工业防护与高端胶黏等场景，对综合性能的要求更为严苛。 原因：需求升级与技术迭代叠加，倒逼工艺与机理突破 一上，终端产品向低气味、低排放、健康安全方向升级，推动水性体系加速渗透；另一方面，下游应用向高耐久、高强度、功能复合发展，要求乳液粒径分布、交联结构、亲疏水平衡与界面调控各上实现更精细的设计。加之原材料价格波动、生产能耗与安全管理要求提升，企业亟需通过优化合成路线、提升过程控制与线检测能力，降低综合成本并提高稳定量产水平。 影响：技术交流与协同创新，有望加速成果产业化 本次研讨班围绕“创新·高质·精细·绿色”设置议题，重点覆盖高性能水性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯（WPU）、水性环氧乳液及其杂化体系、乳液稳定与成膜机理、功能涂层应用、生物基树脂替代、阻燃与抗菌抗病毒等方向。会议拟邀请来自高校及科研机构的多位专家开展专题报告与交流，包括北京化工大学、东南大学、湖南大学、复旦大学、东华大学、南京工业大学、江南大学、武汉工程大学等单位相关学者，以及来自行业研究机构的技术负责人，共同探讨从机理研究到工艺放大的关键环节。业内认为，这类跨学科、跨单位的集中交流，有助于缩短研发与产业化之间的“转化距离”，推动上下游在配方、工艺、检测与应用验证上形成更高效的协同。 对策：以工程化问题为导向，强化标准、工艺与应用联动 会议组织方表示，研讨内容将面向研发与生产一线需求，兼顾“新技术路线”和“工艺改进提升”。除关注新型乳液聚合方法、功能性乳液设计合成、性能测试与分析外，还将聚焦聚氨酯、环氧、醇酸改性乳液的工艺优化，辐射乳液、氟碳乳液等制备技术，以及配方设计思路与研发立项路径等实践议题。业内建议，企业在推进水性化转型过程中，应同步完善原料筛选、过程控制、质量评价与应用验证体系，提升可复制、可追溯的制造能力；同时加强与高校院所及装备企业合作，在反应器放大、乳化与分散、在线监测等环节形成系统解决方案。 前景：绿色制造与高端应用牵引，水性乳液迈向“性能竞争” 随着绿色低碳发展要求持续深化，以及涂料、胶黏剂与功能材料领域高端化趋势增强，水性聚合物乳液将从“替代型”进入“引领型”竞争阶段。未来一段时期，围绕生物基原料应用、低能耗制备、功能复合与长效耐候、以及面向细分场景的定制化解决方案，行业有望形成更多可产业化的新产品与新工艺。以研讨班为纽带的产学研对接，将在标准共建、应用验证、人才培养与成果转化上释放更大效应。
此次研讨会不仅为行业技术难题提供新思路，也展现了中国化工产业向绿色高端发展的决心；在“双碳”目标下，水性聚合物乳液技术的突破将为可持续发展注入新动力。