制造业想要变强，信息化是绕不开的路。据IDC说，全球五百强里有65%的公司都把信息技术放在生产设备前面投钱，这东西带来的回报可是超过十倍。技术串连起来的力量让创新不再孤单，能传遍整个供应链，所以信息化不光是做加法，更是提升竞争力的乘法因子。 中国制造业虽然产量大，但也有隐忧。中国工程院提醒我们，中国装备水平和管理软件就是两条最短的短板。比如数控机床，我们拥有量只占总量的5%，远不如发达国家50%的平均线，甚至比全球平均的7%都要低。好多企业把预算全花在买机器上，却不管配套软件。日本有个调查显示，如果缺了应用软件，机床平均利用率只有25%，花了大钱却没换来高效益。 管理上也得跟上先进国家。国外已经用精益生产把周期、库存和资金周转压到了极致，可国内多数企业还在靠经验拍脑袋。结果生产周期和在制品库存都被放大了好几倍，利润就被时间给偷偷吃掉了。 上世纪90年代初，AMR搞了个调研提出了三层模型：计划层有ERP、CRM、SCM和BPM解决做什么的问题；执行层的MES负责给控制层做翻译；控制层的SCADA/HMI是操作员的仪表盘。1996年MESA调查发现用了这个三层结构后，生产周期缩短35%，数据输入少了36%，在制品降了32%，交货期快了22%。 中小企业的体量小没那个实力搞全套。国家给咱们出了个“五数字化”的路子：设计用CAD、CAE、PLM把创意变图纸；装备用数控机床和机器人提高精度效率；生产过程用SCADA/DCS控制每一道工序；管理用OA、HR、CRM把流程线上化；企业用集成平台把数据串起来。 中国企业现在面临MES还是SFC的选择。国外有成熟方法论规则清楚，可咱们还在摸索阶段。因为变化快政策窗口短，中层更想要实时的一线数据。所以有人放弃MES转投SFC，用低成本把现场数据搬上桌面。 信息化绝不是一锤子买卖。要从“大”变“强”，就得让数据代替经验、系统代替人海战术、实时决策代替事后补救。等到信息流像血液一样流到每道工序和每个决策点时，中国制造才能真正完成从“大”到“强”的转变。