新春时节，当不少企业进入休假状态时，位于广州从化的万力轮胎生产基地却保持着忙碌节奏。机器持续运转，硫化机有序开合，一条条刚下线的轮胎通过智能输送线自动运往仓库。企业选择在大年初二恢复生产，集中抢抓海内外订单，为新年首季“开门红”争取主动。春节期间的满负荷生产，也折射出制造业面临的现实压力：全球供应链竞争加剧，交付时效越来越成为企业竞争力的重要组成部分。万力轮胎生产计划负责人介绍，春节期间各生产基地全线满负荷排产，重点赶制以海外出口为主的订单，同时兼顾主机厂配套及替换市场的节后备货需求。为保障生产不断档，企业提前完成核心原料储备，尽量把供应链波动对生产和交付的影响降到最低。人员相对紧张却仍能维持高效生产，关键在于近年来持续推进的智能化、数字化改造。其中，AI视觉检测系统是质量控制的重要环节，能够对轮胎进行高精度、高效率的自动检测，在保证检测节拍的同时，及时拦截细微缺陷，稳定产品一致性。智能仓库的作用同样突出。物流环节实现无人化和自动化输送，缓解了节日期间物流人手紧张的问题。设备高效运转的背后，是近千名员工的坚守。在万力轮胎工作20年的智能装备部设备维修主管乔斌，已经是第15个春节在岗位上度过。他和同事借助专业软件实时监控设备状态，确保生产线24小时连续运行。智能制造水平的提升带来了可量化的效益：人均产值提高，生产效率和产品质量同步改善。在春节这个特殊节点，智能化改造更接近“人停机不停”的目标，既保障产线全天候稳定运行，也守住质量底线，为订单按期交付提供支撑。这一案例具有一定代表性。当前，我国制造业正处于转型升级关键阶段，从劳动密集向技术密集转变已成趋势。万力轮胎的实践表明，通过引入先进技术、优化流程并完善管理，企业不仅能缓解季节性用工压力，也能在市场竞争中提升响应速度与交付能力，对提升产业竞争力、推动高质量发展具有参考价值。
春节期间坚守的生产线，既是在守护订单与信誉，也是在检验产业升级的成效。当智能制造把“连续生产、稳定质量、准时交付”变成可复制、可持续的能力，企业面对市场波动就更有底气。面向新一年，提升数字化水平、强化供应链韧性、以质量赢得市场，仍将是制造业高质量发展的重要发力点。