内蒙古呼和浩特和林格尔乳业开发区，有一家大型乳企在搞事。央广网的记者在3月13日那天跑去这家工厂看了看。以前大家伙儿以为牛奶就是挤出来、加工下、装盒这么简单，现在可不是这样了。 这家工厂里头，从挤奶到最后喝进肚子里，每一滴牛奶都在数字系统里留下了痕迹。以前靠老师傅盯着干的活，现在都被算法和传感器给包圆了。 常温事业部高科工厂的OT工程师白烨跟记者聊天时说，以前搞生产全靠人力统计、手动安排。现在原奶一进厂，自动化设备就把蛋白质、脂肪啥的100多项指标都测出来了。数据一出来，系统立马就能把奶分到不同产品的生产线上去。 这还不算完，系统还能根据销售订单的数据来“智慧排产”。比如今天市场上需要多少纯牛奶、多少高端产品，系统一算就知道要进多少吨原奶，然后自动安排上哪条线。以前这些得在电脑前面一项一项填表格干的事儿，现在都交给后台的算法了。 生产线上的变化也很大。原来需要人工搬运的包材，现在都靠自动导引运输车（AGV）来送。机器人从仓储区把包材拿出来，直接送到灌装设备旁边。因为自动化程度高了，现场干活的人少了不少，岗位结构也变了样。更多的人力都集中在修设备、管系统的工程师身上了。 据说靠着这么改造一番，工厂的生产效率提升不少。跟十年前比起来，综合成本大概降了30%。 那么这盒奶的“数字身份证”到底藏了多少数据？记者一打听才知道，在这个系统里头，一杯奶的“数据轨迹”可清晰了。从牧场养牛到工厂加工，每一滴奶在链条里都会产生一大堆数据。 牛耳朵上挂着的电子耳标和传感器能记录牛的一举一动；生产设备随时盯着温度、压力这些运行参数；检测系统也不停地记录着质量指标。“从牧场到生产线再到流通环节，一滴奶背后大约会产生170兆的数据。”该企业的执行总裁吴喜春介绍道。 这些数据不光用来控制生产，还能建起一套完整的质量追溯体系。消费者拿手机一扫包装上的二维码就能查到生产信息；厂里的系统也能精确到哪条生产线、哪个班组。 以前要是有人投诉一盒牛奶有问题，顶多知道是哪个工厂出的。现在能知道是哪条线哪个班组搞出来的。白烨现场还拿一盒奶扫着二维码给记者演示了一下。 科技让牛奶变得更值钱了。在搞生产端升级的同时，中国乳业还往深加工那边使劲儿。 前不久由这家企业牵头建的“农业农村部乳品精深加工重点实验室”获批了。这可是目前国内乳业领域唯一的国家级重点实验室呢。研发中心的总监陈云说了，这实验室就是要解决乳业深加工的那些关键技术难题。 通过精深加工技术能把牛奶里的成分分出来利用起来。以前中国乳业老是在液态奶这种基础加工上打转，像乳铁蛋白、脱盐乳清粉这些高附加值的原料以前老得靠进口。简单说就是让牛奶里的营养都被吃干榨尽了。 现在实验室已经在乳铁蛋白、脱盐乳清粉、胶束酪蛋白这些关键原料研发上取得了阶段性的进展。“未来从牧场到餐桌的每个环节都会更智能、更精细。”吴喜春说，“乳业产业链长着呢，种牧草、养奶牛、做加工都得数字化和科技创新推着走才行。” 这一杯看似普通的牛奶啊，其实就是中国乳业科技进步的一个缩影呢！