曾经，柘荣刀剪产业的特征是"炉火熊熊叮当响"，这个形象的描述背后却隐藏着产业发展的瓶颈。长期以来，企业分散经营、各自为政，形成"小、散、弱"格局，难以形成规模效应和竞争优势，制约了整个产业的做大做强。这种状况在全国许多传统制造业中普遍存在，成为阻碍产业升级的关键障碍。 认识到问题所在，柘荣县决定刀刃向内、主动改革。县委县政府制定并实施"退城入园"战略，引导分散在城区的刀剪企业有序迁入砚山洋刀剪产业园。此举措看似简单，实则需要克服企业搬迁成本高、经营习惯改变等多重困难。通过整合重组、腾笼换鸟，柘荣推动资源共享与产业链协同发展，将企业的"单打独斗"转变为产业集群的"握指成拳"。 宁德市俺老孙刀剪有限公司是这一战略的先行者和受益者。完成搬迁后，企业新建5个车间、20余条生产线，2025年产值达到1000万元，实现了质的飞跃。其新型刀剪项目作为省市重点项目，已完成新厂区搬迁及基础设施建设，预计今年5月正式运营。这样的成功案例在产业园内不断涌现，形成了示范效应。 随着"退城入园"推进，柘荣刀剪产业集群规模不断壮大。截至2025年，全县刀剪生产企业达92家，其中规上企业8家、限上企业2家，从业人员超5000人。以福建柘荣张小泉智能金属制造、福建永德利实业、福建宏利星刀剪等为代表的龙头企业抱团发展、梯次成长，形成了龙头引领、骨干支撑、小微联动的产业发展格局。这种结构化的产业生态为高质量发展奠定了坚实基础。 集聚只是第一步，升级才是关键。柘荣县将"智改数转"作为推动刀剪产业发展的核心抓手，助推传统工艺与智能制造深度融合。目前，全县超80%的制剪工序已实现自动化生产，形成了25个品种、上百种规格的产品序列，产品竞争力大幅提升。 在柘荣双鹏刀剪有限公司的生产车间，数控冲床、油压机、固化机、数控钻床等设备高效运转，机械臂精准挥舞，数控机床无声运转，一幅现代化产业图景徐徐展开。项目全面建成投产后，预计年产剪刀1600余万把，提供就业岗位150余个，这样的产能在传统作坊时代是难以想象的。 宁德正荣五金科技有限公司的5G数字化车间项目更是产业升级的典范。这项目投资3000万元、占地2000平方米，通过部署5G专用网络、5G智能工业网关、数字化车间2D大屏及铸造手柄数字化生产线，实现了生产全流程的数据驱动。项目负责人袁中光介绍，数字化赋能后，工人劳动强度明显减轻，生产效率大幅提升，日均产量从约2万把提升到3万把，产品良品率也提升。这组数据充分说明了智能制造对传统产业的深刻改造作用。 从分散经营到集群发展，从传统作坊到智能车间，柘荣刀剪产业的这多项变化并非偶然。它反映了在新发展理念指导下，传统制造业如何通过空间集聚、技术升级、管理创新实现转型升级的成功路径。这种转变不仅提升了产业的经济效益，也改善了生产环境、提高了劳动条件，说明了高质量发展的内在要求。 不容忽视的是，柘荣刀剪产业的升级还获得了国家层面的认可。全国五金制品标准化技术委员会日用五金分技术委员会主办的制定《民用剪刀》国家标准起草工作会议在柘荣召开，这充分说明柘荣在行业中的地位和影响力不断上升。
柘荣刀剪产业的转型实践证明，传统产业通过空间集聚和技术创新完全可以焕发新生。这种"集聚+智能"的发展模式，不仅为县域特色产业转型提供了可行路径，更展现了中国制造高质量发展的实践成果。一把剪刀，剪出了传统产业转型升级的新篇章。